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在电缆生产过程中，挤塑机模具的选配至关重要。它不仅决定了电缆的绝缘层或护套的质量，还直接影响到生产效率和产品成本。本文将详细介绍电缆挤塑机模具选配的关键要点和实用技巧。

一、模具类型及特点

1. 挤压式模具

• 结构特点：模芯无管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融塑料靠压力通过模套实现最后定型。

• 优点：挤出的塑料层结构紧密，外表平整；适用于挤出塑料拉伸比过小的情况。

• 缺点：出胶量较挤管式低得多；容易造成塑料层偏心严重；产品质量对模具依赖性较大；挤塑对配模的正确性要求较高；挤出线芯弯曲性能不好。

  

  2. 挤管式模具

• 结构特点：在挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平。塑料不直接压在缆芯上，而是沿管状承径部分向前移动，先形成管状，再经拉伸包覆在线芯或缆芯上。

• 优点：挤出速度快；生产操作简单，偏芯调节容易；配模方便；塑料经拉伸后分子产生定向排列，提高护套机械性能；护套厚薄容易控制。

• 缺点：塑料层致密性差；塑料层与芯的结合力差；挤出外观不如挤压式圆整。

  3. 半挤压式模具

• 结构特点：模芯有管状承径部分，但比较短。模芯承径的端面缩进模套口端面的挤出方式称为半挤压式。它是挤管式和挤压式的过渡形式。

  二、选配原则

  1. 拉伸比的考虑

  拉伸比是塑料在模口处的圆环面积与包覆在电线电缆上圆环面积之比，也是模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值。不同材料的拉伸比不同，如聚氯乙烯为1.2~1.8，聚乙烯为1.3~2.0，尼龙为1.5~5.0。在选配模具时，需根据材料特性选择合适的拉伸比。

  2. 定径区长度的选择

  定径区长度（即承线长度）对挤出质量和产量有重要影响。定径区越长，物料受到的阻力越大，挤出外表光滑且紧密，但挤出量会减少；反之，定径区过短则会影响挤出物的冷却和稳定性。一般取定径区长度为模套孔径的0.5-1.5倍。

  3. 角度的选择

  对于挤压式模具，模套角度必须大于模芯角度，以保证物料能够顺利挤出并形成所需的外形尺寸。而对于挤管式模具，虽然其本身结构已决定了物料的流动路径，但在设计和选配时也需考虑类似的角度关系以确保物料的均匀流动和成型质量。

三、选配技巧

1. 根据材料选择模具类型：对于熔融粘度小的材料，可以选择挤管式或挤压式模具；对于熔融粘度大或熔融后流动性差的材料，则更适合使用挤压式或半挤压式模具。
2. 精确计算拉伸比：在选配模具时，应精确计算拉伸比，确保塑料层在经过模具后能够达到所需的厚度和紧密度。这需要考虑到塑料的特性、电线电缆的尺寸以及预期的产品性能等因素。
3. 考虑定径区长度：在选择或设计模具时，应根据实际生产需求合理确定定径区的长度，以平衡挤出速度、质量和产量之间的关系。
4. 优化角度配置：通过调整模具的角度配置，可以改善物料的流动状态和成型效果。例如，通过减小模芯角度或增大模套角度（在挤压式模具中），可以提高挤出速度和产品质量；而在挤管式模具中，则可以通过优化相关几何尺寸的设计来确保物料的均匀流动和成型质量。

电缆挤塑机模具选配是一个复杂而重要的过程。通过深入了解不同类型模具的特点、掌握选配原则和技巧，并结合具体的生产需求进行综合考虑和优化配置，可以提高电缆产品的质量和生产效率。