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硅胶挤出机，作为硅胶制品生产的核心设备，其生产工艺复杂且精细，涉及多个关键环节。以下是对硅胶挤出机生产工艺的详细阐述：

一、硅胶挤出机的开机准备

1. 工具与材料准备：在启动硅胶挤出机之前，需准备好各种必要的工具，如剪刀、尖嘴钳、活动扳手和内六角扳手等。同时，根据生产任务单的要求，选配好合适的模具。

2. 机器检查：全面检查机器的各个部件是否存在异常现象，包括紧固件是否松动、管路是否有渗漏等。确保变速箱中已注入经过滤的润滑油，并保持适当的油位。各润滑点也应得到充足的润滑。

3. 预热：提前0.5~1小时启动加温系统，按照工艺规定调整各段温度，并通过查看温控表和电流表来防止温度过高或过低。

4. 物料准备：将炼制好的硅胶料搬运至加料盘上，并确保物料质量符合生产要求。

   二、硅胶挤出机的生产流程

5. 开机操作：首先启动烘道和加热器，使其达到工艺要求的温度。然后，正式启动机器前，需检查运转时是否有周期性撞击声或其他不正常的响声，以及螺杆与炮筒之间是否有刮空现象。确认无误后，将合格的硅胶材料加入喂料口，主机启动并调速螺杆排胶。

   

6. 挤出成型：硅胶从模套中挤出后，观察其密实度和均匀性，并进行必要的调整。随后，硅胶通过第一段烤箱进行硫化定型。在此过程中，需按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查挤出后的质量，如有无胶粒、气泡、杂质、偏心等问题。

7. 速度与质量监控：调整挤出速度和流水烘道的速度，使其保持一致。在正常生产过程中，需密切关注设备运转情况和产品质量，定期测量外径、内径等关键参数，并注意透明度、未硫化程度、老化情况以及气泡、胶粒、杂质等缺陷。

   三、硅胶挤出机的停机与注意事项

8. 停机操作：依次切断牵引、主机等电源，拆卸机头并清除胶料。将螺杆上的胶料挤净后，方可装上机头以防机件腐蚀。同时，应切断总电源以确保安全。

9. 模具处理：下模芯、模套后，需清除上面的胶料并擦拭干净，然后涂上油脂以防生锈。最后挂上标有孔径尺寸的标签，避免模芯和模套发生碰撞。

10. 其他注意事项：停机后应关闭加料口盖以防异物进入料筒。此外还需检查电源、水源、气源及设备各部分是否正常工作。

    四、常见不合格现象及原因分析

11. 颗粒：可能由胶料炼胶不均匀或过滤网破损导致。

12. 气泡：可能因胶料中空气未抽真空或喂料不均匀而产生。

13. 麻面：可能是由于胶料混炼温度过高或时间过长所致。

14. 过硫（老化）：可能因冷却水未打开、料筒温度过高或烤箱温度过高引起。

15. 欠硫（未完全硫化）：可能因一段或二段烤箱温度过低、挤出速度太快导致硫化时间过短造成。

16. 偏心（壁厚不均匀）：可能是模芯偏位或外模没有装配到位导致。

17. 尺寸不稳定：可能与模芯偏位、外模没有装配到位有关。 硅胶挤出机的生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的操作参数和质量标准以确保产品的最终质量和性能。